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           主要用途与适用范围  
            ZB型系列电动高压泵站是一种阀式配流轴向柱塞泵,可作为电动液压弯管机、分离式液压千斤顶、钢筋压接机等多种施工机具的液压动力源,具有小巧轻便、移动方便等特点。             
          主要规格及技术参数 
            
          
          
            
              型 号  | 
              高压压力Mpa  | 
              高压流量L/min  | 
              低压流量L/min  | 
              功率 KW  | 
             
            
              | DZB63-0.4-1  | 
              63  | 
              0.4  | 
              1  | 
              0.55  | 
             
            
              | DZB63-0.7-2.4 | 
              63  | 
              0.7  | 
              2.4  | 
              0.75  | 
             
            
              | DZB63-1-4 | 
              63  | 
              1  | 
              4  | 
              1.1  | 
             
            
              | DZB63-1-6 | 
              63  | 
              1  | 
              6  | 
              1.5  | 
             
            
              | DZB63-2.4-6 | 
              63  | 
              2.4  | 
              6  | 
              2.2  | 
             
            
              | DZB63-3-6 | 
              63  | 
              3  | 
              6  | 
              3  | 
             
            
              | DZB63-4-9 | 
              63  | 
              4  | 
              9  | 
              4  | 
             
            
              | DZB63-6-9 | 
              63  | 
              6  | 
              9  | 
              5.5  | 
             
            
              | DZB63-7-9 | 
              63  | 
              7  | 
              9  | 
              7.5  | 
             
          
         
        主要结构与使用方法  
          1.泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。  
          2.泵体部分:该泵为球阀配流,双联斜盘轴向柱塞定量油泵,电机直接带动偏心压轴旋转,由于斜盘的作用。柱塞沿柱塞套作往返运动,使油分别从高低压进油阀吸人,后从高低压出油阀压出,分别进入综合阀体的高压油路和低压油路。  
          3.综合阀体:阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成,低压油路由低压单向阀、低压安全阀、减功阀组成,高低压油路混合后,输出管引向换向阀。低压时,高压油和低压油同时输出,当压力超过7MPa时,低压安全阀打开,溢流,当压力升刭9一11MPaB时,高压油推动小活塞顶开减功阀杆,使低压油经减功阀溢流,同时低压安全阀关闭,当压力超过63Mpa时,高压安全阀打开溢流。  
          4.换向阀为手动操作的三位四通转阀,上面的两出油口用高压软管与油缸联接。
         使用注意事项  
          1.泵站工作液夏季用GB2537—8l   HU一30汽轮机油,冬季用HU一20汽轮机油,加油时应用180—200目铜丝布过滤,半年更换一次,并清洗油箱,液面深应达油标中心以上。  
          2.电机启动:换向阀应处于中立位置。  
          3.泵站正常工作温度以20—55℃为宜,温度高时应进行冷却,低温使用也容易发生故障,可通过外加温与泵站本身空转,逐步升压的办法来升高油温。油温过低不得使用。(以零下10℃为限)  
          4.操作换向阀时一般操作力不超过100N,并应操作准确,因换向阀与软管联接方向不限,因此换向阀使用时应先熟悉换向位置。        
         常见故障与排除方法
         
          
            
              | 故障 | 
              主要原因 | 
              排除方法 | 
             
            
              | 不升压 | 
              1.高压安全阀(或低压安全阀)调整压力过低。 | 
              调整高压安全阀(低压安全阀),高压安全阀调整压力50MPa,低压安全阀调整压力7MPa。 | 
             
            
              | 2.高压安全阀(或低压安全阀)弹簧损坏或失去弹力。 | 
              更换弹簧。 | 
             
            
              | 3.高压安全阀,低压安全阀卸载阀的阀口磨损。 | 
              修正凡尔口(即光滑圆弧面),修正方法是用手锤击该处l一2次,如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”,重新放上钢球,用手锤冲击凡尔口。 | 
             
            
              | 4.高压(或低压)柱塞与柱塞套磨损。 | 
              修换柱塞,修理(或更换)柱塞套。 | 
             
            
              | 5.漏油。 | 
              检查、修理、更换密封件。 | 
             
            
              | 排油量不够 | 
              1.柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。 | 
              一般更换柱塞亦可更换柱塞套,高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.0l,低压柱塞与柱塞套配合间隙0.01-0.015。 | 
             
            
              | 2.油液脏,使滤油网堵塞影响吸油。 | 
              清洗滤油网,更换新油液。 | 
             
            
              | 3.油箱内油位过低,油泵吸空。 | 
              按规定要求补充新的油液进行修复。 | 
             
            
              | 4.进油或出油单向阀工作不正常。 | 
              清洗该处。 | 
             
            
              | 5.油的粘度太高。 | 
              选用推荐油液。 | 
             
            
              | 6.油温过高或过低。 | 
              冷卸或加温。 | 
             
            
              | 压力波动或噪音 | 
              1.系统中有空气。 | 
              排除。 | 
             
            
              | 2.油泵吸空。 | 
              加入合适的油液规定值。 | 
             
            
              | 3.减功阀不正常。 | 
              调到规定值。 | 
             
            
              | 4.柱塞与柱塞套磨损。 | 
              修法同前。 | 
             
            
              | 5.单向阀工作不正常。 | 
              修法同前。 | 
             
          
         
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